接线端子生产厂家现场管理标准化

创新、改进和标准化是终端制造商提高管理水平的两个轮子。改进和创新是提高终端厂商管理水平的动力，而标准化是防止终端厂商管理水平下降的制动力。没有标准化，终端制造商就无法保持高管理水平。

一、标准化的四大目的

在终端工厂，所谓的“制造”是指以规定的成本和工作时间生产质量一致、符合规格的产品。要实现上述目标，如果在制造现场的操作，如工序顺序随意改变，或者操作方法或条件因人而异，就不可能生产出符合上述目标的产品。因此，必须对操作流程、操作方法和操作条件进行规定和实施，使其规范化。

标准化有以下四个目的：技术储备、提高效率、防止复发、教育和培训

标准化的主要作用是通过文件的方式保存终端厂商中成员积累的技术和经验，而不是因为人员流动而失去整个技术和经验。个人知道多少，组织就知道多少，也就是个人经历(财富)转化为终端厂商的财富；而且因为标准化，即使每项工作由不同的人来操作，也不会因为人的不同而在效率和质量上有太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，带走了脑子里已经出现的对应方法、操作技巧等所有宝贵经验，新员工可能会重复前面的问题。即使是交接的时候教他的，也很难靠记忆完全记住。没有标准化，不同的师傅会带出来不同的徒弟，工作结果的一致性可想而知。

二、制定好标准的要求

国内很多终端厂商都有这样那样的标准，但仔细分析，你会发现很多标准都存在可操作性差、模糊不清等问题，比如“要求冷却水流量适中”。什么是流量温和派？无法手术。“需要小心插入”，什么是“小心”？不可理解。事实上，一个好的标准需要满足以下六点：

1.目标导向：标准必须面向目标，即遵循标准总能生产出相同质量的产品。所以不要出现与目标无关的文字和内容。

2.说明原因和结果：比如“安全拧紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何拧紧螺钉。比如“焊接厚度应为3微米”就是一个结果，应该这样描述：“焊工施加3.0A电流20分钟，获得3.0微米的厚度”。

3.准确性：避免抽象：“拧紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样含糊的话应该不会出现。

4.量化——具体：每个读标准的人，都必须能够用同样的方式解读标准。为了实现这一点，标准中应该使用更多的数字和图形。例如，用一个更定量的表述“离心机A以100+/-50rpm转速旋转脱水物料5~6分钟”来代替“脱水物料”的表述。

5.现实：标准必须现实，具有可操作性。标准的可操作性很重要。可操作性差是国内很多终端厂商普遍存在的问题。我们可以在很多终端厂商的车间墙上看到操作规程、设备维护等标准。